冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性恢复现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，五金拉伸件来样加工，影响了冲压件的尺寸精度。
影响冲压件尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。
冲裁结束后，因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。冲压件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也较小，五金拉伸件定制，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，加工五金拉伸件，冲裁后的弹性恢复也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性恢复也大，使制件精度低。
如何保证冲压件加工的质量
1、材料检查
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板料，五金冲压件的原料必须有质量证明，这样才能确保材料符合规定的技术要求。没有质量证明或其他原因，五金冲压件生产工厂可以根据需要选择原材料进行重新检查。
2、成型性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验、测定材料的加工硬化指数N值、塑性应变R值等，襄阳五金拉伸件，对钢板成形性能试验方法，可按照薄钢板成形性能及试验方法的规定进行。
3、硬度试验
五金冲压件的硬度测试使用洛克威尔硬度计。小而复杂形状的冲压件测试平面小，一般桌面洛氏硬度计无法检测到。
4、确定其他性能要求
材料的电磁性能和对涂层、涂层附着能力等的测定。
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