下面介绍一些废料上浮产生的原因及解决方法。
(1)冲裁间隙大,如果在试模阶段就经常出现废料上浮,则说明冲裁间隙太大.应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮,可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。
(2)凸模表面太光滑,弹片冲压加工,废料在大气压作用下附着在凸模上,可以在凸模上增加气孔。
(3)单侧冲裁产生废料上浮,在不冲裁侧增加尖角挤住废料。
(4)冲压速度较高,冷冲压加工,应考虑降低速度,如因生产需要无法降速,可以在凸模上增加顶杆,顶下废料。
另外,还有一些人为因素,如刃唐后没有充分退磁、神压生产时使用过多的冲压油等,板料冲压加工,这些都应尽量避免。
一、使用工具去除五金冲压上的毛刺
1、外径:在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。
2、边:使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石。
3、焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。
4、孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端,对五金冲压件的孔进行去除毛刺。
二、手工去除五金冲压件上的毛刺
1、用电化学去毛刺:若自制设备,冲压加工,费用不高,经济、使用。
2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以消除表面应力。
3、用风qiang配上各种形状的qiang头去毛刺效果比较好,效率l高。
4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺),效率挺高,质量也可以。
在冲压生产中,如果出现汛料孔堵塞又没有被及时发现,很容易损伤模具,造成凸模折断或凹模胀裂。要防止漏料孔堵塞,保证漏料顺畅.一定要榨制好漏料孔的尺寸大小。对于一些细小突出的部分,漏料孔的尺寸要适当放大;而对于废料翻滚造成的漏料孔堵塞,要减小漏料孔尺寸。进行模具设计时.应给予漏料孔足够的重视,设计凹模垫板时要以凹模板为参照,保证凹模垫板漏料轮廓比凹模板漏料轮廓大,设计下模架时要以凹模垫板为参照.以此类推。要保证安装板漏料孔比机床漏料孔小,否则,就要在下安装板上开斜坡,以保证废料滑人机床漏料孔。
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