很多从事五金冲压工作的朋友都知道，在五金冲压加工操作过程中如果不小心操作的话会导致五金冲压件起皱现象出现，从而影响五金冲压件的外观的美观度，这样不但提高了生产成本，而且会造成人力及财力的浪费。
对于毛坯定位不稳定的，我们可以改善定位，必要时加折弯工序，保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。同时可以修改压料面形状，保证五金冲压件品质，避免压料面形状不动，精密冲压加工，导致走料不均。
五金冲压件的尺寸精度一般可分为普通级与精密级两类。普通级是可以用较经济手段达到的精度。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度。
对于五金冲压件加工有哪些规范也有一定的见解，下面我们一起来看一下：
一、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。
二、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，佛山冲压加工，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
三、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
四、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
五、对于工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守。
六、所使用的冲压设备需保证成常运行无不正常情况。
在冲压生产中．一工位完成切断后，生产零件设有被及时吹出模具，仍然留在模具上，极易产生叠件现象。叠件是非常危险的，很容易损伤模具。产生叠件的因素很多，铝件冲压加工，像吹气的风力不够、冲压油的粘附作用、生产件钩挂在顶杆上。针对这些因素，可以采取多种措施来防止叠 登件现象的出现。例如在冲压生产中要保证吹气的风力足够大，进行模具设计时在凹模板和卸料板上均增加顶杆，其中凹模板上的顶杆应设计大些，接触导电片冲压加工，至少要比零件上的孔大，或者干脆采用拍料块结构，以避免生产零件钩挂在顶杆上。
设计凹模板时，在保证冲裁强度的前提下，应在凹模板末端设计一条较宽的斜坡，以便生产零件能顺利地滑出模具。另外，在设计时还应考虑在一工位尽量让待切断的牛产零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一，尽量依靠生产零件的自重滑出模具。
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