精密冲压件具有种类丰富、材料多样性、自动化生产批量大、精度高、形状复杂、技术含量和附加值高等特点，在各行各业中都有广泛应用，发挥着重要作用。
精密冲压是一项节能，环保的制造技术，具备技术含量高，资金投入大，五金拉伸件，产品附加值高等特点.近十年来，精密冲压技术的应用在国内得到了迅猛的发展，尤其在汽车领域，几乎所有的乘用车厂均大量采用精密冲压。 由此可见，国内的精密冲压技术应用正处于快速发展的阶段， 精密冲压在金属加工工艺中有着广阔的发展前景。
精密五金加工操作规范：
更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，订制五金拉伸件，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，五金拉伸件加工厂，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
拉延模上安装废料工的艺方切刀案
减少冲压工序是控制冲压成本的一个重要途径。减少工序有多种方法，在拉延模上安装废料切刀就是其中之一。一些工件型面复杂，落差较大，成形困难，如果直接用整块板料成形可能难度较大。如果开发落料模，不但增加模具投入，而且也增加了工序，从经济性角度考虑不合适。在工艺设计上可以考虑在拉伸废料上切角，这样既可保证拉延成形，减少一副模具，又可以提高经济性。这种方法常用于汽车冲压件车门内、外板的拉延模上。
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