冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，九江五金冲压件，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，五金冲压件来料加工，工件就会发生弹性恢复现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了冲压件的尺寸精度。
影响冲压件尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。
有经验的五金冲压厂家如何处理公差？
处理宽容就像跳舞。如果你把你的搭档抱得太紧，他/她就不能动，但如果你不带头，舞蹈就会崩溃。在制造过程中，如果规格太紧，生产就会受阻，但没有适当的公差，产品可能无法使用。需要在必要的规格和合理的公差差异之间取得平衡。
一些公差规格可以协商。例如，五金冲压件定制，可以说服客户在不影响产品整体功能的表单元素上“给予”。基于锐角、九十度角或其他一些不能转化为“真实世界”冲压的设计理念的公差也是不必要的。
五金冲压件冲裁断面质量，根据五金冲压件冲裁断面的情况分析，决定一个冲裁件断面的质量。
判断五金冲压件断面的维度：
主要因素是光亮带的宽度、毛刺高度以及平整度.
五金冲压件断面质量调整方法：
1：当五金冲压件冲裁断面粗糙、斜度明显、有较长毛刺时，其主要原因是凸、凹模间隙过大，可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改善.
2：当五金冲压件冲裁断面一边有显著斜度和毛刺，四周断面质量不均匀时，其主要原因是凸、凹模间隙不均匀，五金冲压件来样加工，凸、凹模中心线不重合，可通过检查间隙、提高五金冲压件模具装配精度来改善;当冲裁断面不平整，有凹形弧面时，其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度，可通过修磨凹模来调整.
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