当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整x工序。 在此基础上，冲压件工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。 在冲裁形状简单的工件的，五金冲压件，采用单工序模具完成；相反冲裁形状复杂的冲压件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。
五金冲压件模具中凸模的结构形式和固定方法
一、首先看一下圆形标准凸模
1、圆形标准凸模的结构及固定形式，采用的台阶是为了增加凸模的刚性，加工五金冲压件，凸模与固定板的配合采用H7/m6的过渡配合，维修更换比较方便;
2、圆形标准凸模的具体结构及要求可以查阅五金冲压件模具设计资料，其他形状凸模设计的形位公差、表面粗糙度等要求可以依据圆形标准凸模来进行
冲裁结束后，因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。冲压件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，定制五金冲压件，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也较小，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，五金冲压件订制，冲裁后的弹性恢复也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性恢复也大，使制件精度低。
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