如何保证冲压件加工的质量
1、材料检查
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板料，五金冲压件的原料必须有质量证明，这样才能确保材料符合规定的技术要求。没有质量证明或其他原因，五金冲压件生产工厂可以根据需要选择原材料进行重新检查。
2、成型性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验、测定材料的加工硬化指数N值、塑性应变R值等，对钢板成形性能试验方法，可按照薄钢板成形性能及试验方法的规定进行。
3、硬度试验
五金冲压件的硬度测试使用洛克威尔硬度计。小而复杂形状的冲压件测试平面小，一般桌面洛氏硬度计无法检测到。
4、确定其他性能要求
材料的电磁性能和对涂层、涂层附着能力等的测定。
严格的加工生产管理制度及规范是避免这些问题的有利条件，例如五金冲压件凹凸不平的问题，若在冲压件加工生产过程中对冲压件模具进行及时的检查清理及维护，就可以减少冲压件外观凹凸的情况。其次，五金冲压件定制，冲压设备在进行冲压件成形及切割分离时，不可避免会产生原料碎屑或灰尘，这些也会影响冲压件外观的平整度，五金冲压件加工，因此合理的加工生产规范及要求，是保证五金冲压件产品质量的重要保障。
冲压件加工厂如何提高冲压件利用率
在五金冲压生产中，生产成本受材料利用率影响z大，中山五金冲压件，材料支出占整个生产成本的75%，在保证五金冲压件质量的前提下，提高材料的利用率，就成为了冲压件加工厂重中之重的研究课题之一。
冲压件加工厂提高材料利用率方法：
1.针对一些异形的精密冲压件，可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化，以减少废料，尽可能多的开卷出毛坯板料，提高材料利用率;
2.对于生产统一类型的金属冲压件，我们可以在一套模具上设计多个，利用大零件孔洞处的废料再生产小的冲压件，来达到废料的利用;
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